东华大学牵头承担的2017年国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项3项目正式启动

专家对项目实施方案开展咨询审议

发布时间:2017-11-28发布部门:科研处

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11月16日,由我校牵头的国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”的3个重点专项“高品质热湿舒适纺织品制备关键技术”、“生物基聚酯、聚酰胺高效聚合纺丝技术”和“针织物全流程平幅印染技术”在松江校区正式启动。

我校校长蒋昌俊出席启动会并讲话。项目咨询组专家中国工程院院士周翔、俞建勇与来自科技部高技术研究发展中心、重点专项总体专家组、轻纺方向专家组、中国纺织工业联合会科技发展部、上海市科委高新处的负责人,我校科研处,各项目负责人及40余家参与单位的负责人、项目骨干、财会人员等共计150余人参会。启动会由我校科研处处长王宏志主持。

蒋昌俊代表学校对到会的各单位代表表示热烈欢迎,感谢国家科技部、中国纺织工业联合会、上海市科委给予东华大学的关心和信任。他指出,学校将继续围绕国家重大需求和科技前沿,加大重大项目培育和支持力度,为科研人员排忧解难,为项目实施提供有力保障。他对各个项目和课题单位提出希望,希望大家以高度的责任感和使命感,切实推进项目的有效实施,发挥已有科研优势,加强与国内单位的沟通和联系,整合队伍,汇聚资源,在下一轮国家重点研发计划项目申报中争取更好的成绩。

 (蒋昌俊同与会专家认真聆听项目情况介绍)

会上,科技部高技术发展中心材料处副处长蒋志君介绍了重点基础材料专项管理的要点,通报了项目安排以及资金分配情况,阐述了国家重点研发计划管理暂行办法等内容,要求项目各单位明确项目核心任务指标,强调国家重点研发计划项目按全链条设计、一体化实施;提出要编制“项目组织实施工作方案”,加强一体化组织实施工作,强化项目牵头单位法人责任,加强过程管理工作及专项宣传工作等一系列项目实施管理措施,确保国家重点研发计划项目顺利完成。

 (启动会现场)

启动会后,到会专家对各项目实施方案开展了咨询审议,听取了3项目整体实施方案及下设各课题的具体实施方案汇报,提出了相关要求和建议。

 (与会专家对项目开展咨询审议)

“高品质热湿舒适纺织品制备关键技术”“生物基聚酯、聚酰胺高效聚合纺丝技术”“针织物全流程平幅印染技术”项目分别由我校纺织学院教授程隆棣,研究院研究员何勇、化工生物学院教授徐红任项目负责人。3位老师分别就各项目的主要研究工作、具体实施方案及组织管理机制作了整体汇报。项目各课题负责人分别就课题任务、实施方案与管理机制等进行了详细介绍。

据了解,“高品质热湿舒适纺织品制备关键技术”项目计划通过重建热湿舒适性纺织品技术创新体系、产品设计与开发体系、检测与产品表征体系、产业化示范体系等,建成具有带动和示范效应的热湿舒适性纺织品产业化示范工程,以满足消费者对舒适性功能产品现实和潜在的巨大需求,对我国热湿舒适性功能纺织品可持续发展、舒适性功能纺织品的转型升级有着重要的现实意义。专家们在充分肯定项目组工作的基础上,建议项目进一步加强各课题间衔接、凝练关键性技术及指标、明确标志性成果等;鉴于产业链的冗长,每个课题需要提炼核心关键要点;重建评价体系的过程中,需要对方法与装备进行组合建设;要以前瞻性思维,努力把项目建设成为示范工程等。俞建勇院士提出,在项目的推进过程中,不仅要聚焦高品质热湿舒适性纺织品新理论原理和关键技术的研究,而且还要充分发挥企业特长,加强各课题间的串联,增强项目一体化实施,从而形成研究链,突出关键技术,特别是重大技术的突破。

 (“高品质热湿舒适纺织品制备关键技术”项目组同与会领导专家合影)

“生物基聚酯、聚酰胺高效聚合纺丝技术”项目针对我国生物基聚酯、聚酰胺产业化亟待解决的关键科学技术问题,在各参与单位现有生物基单体制备、聚合、纺丝及应用的良好研发基础上,利用我国在聚合、纺丝工程上的突出优势,从科学基础、关键技术到应用示范进行全链条创新设计,一体化组织实施攻关,进一步夯实生物基PTT、PA56聚合和纤维加工理论基础,突破大容量连续聚合及熔体直纺等关键技术,形成自主知识产权,总体技术达到国际先进水平。项目着眼于形成6万吨/年生物基PTT及1万吨/年生物基PA56连续聚合、纺丝产能,推动我国生物基纤维规模化制备与应用,从而促进我国化纤行业的转型升级。专家组在认真听取汇报后认为,项目所提出的“产学研”一体化实施方案,总体目标明确、研究内容合理、研究思路和技术方案基本可行,建议项目加快基础研究,聚焦关键内容;凝练核心技术指标并与国际先进水平对标;加强标准体系和知识产权保护工作,形成标志性成果。俞建勇院士表示,国内在生物基PTT制备、应用等方面面临不少问题,急需在基础理论、关键技术上进一步提升;通过这次项目攻关,希望基础理论要有所创新,关键技术要取得突破,总结并形成新的技术标杆。PA56是我国走在世界前列的聚酰胺品种,要聚焦其高效聚合纺丝过程中的稳定性、均匀性问题,充分发挥奇碳结构效应,形成相应的关键技术体系。

 ( “生物基聚酯、聚酰胺高效聚合纺丝技术”项目组同与会领导专家合影)

 ( “针织物全流程平幅印染技术”项目组同与会领导专家合影)

我国针织物纤维加工量已超千万吨,针织产品出口额达千亿美元,占我国纺织服装出口总额的1/3以上。目前的针织物常规间歇式印染加工存在织物疵病多,特别是单位产品的水、电、汽消耗大等问题,“针织物全流程平幅印染技术”项目通过对针织物形变控制模型等基础问题的研究,攻克针织物湿加工中皱褶消除、针织物形变控制等关键技术,实现针织物前处理、染色和后整理全流程平幅连续染整产业化示范。项目的实施可有效提高染色重现性和布面质量,明显减少单位产品资源消耗,提高生产效率和企业竞争力,是实现针织物印染加工提质增效的必然选择,有利于推动纺织印染行业的转型升级.与会专家一致认为,该项目立项及时,项目实施将改变传统的针织物染整工艺,大幅度降低水耗能耗,提高生产效率,使我国的针织物印染加工技术达世界领先水平。同时,各位专家就项目实施过程中应注意的问题提出了建议,就实施方案的修改提出了详细意见。周翔院士提出染色对均匀性敏感,项目实施过程中要注重产业链的前后结合,关注前处理半成品品质对染色的影响,及时反馈及时改进。另外,制造业的智能化已经提到了议事日程,项目的实施要考虑为下一步智能化制造提供数据,不同品质针织物,不同结构的针织物都有不同的要求,要注重不同品种针织物平幅染色数据库的建立,为第二代设备开发及早准备,引领针织物印染加工的发展。

项目咨询审议会后,各项目与会人员还召开了内部研讨会,就专家的评价和建议进行讨论,对实施方案加以针对性修改,请财务专家就重点研发计划经费的使用及管理进行了讲座,并与各单位财务人员进行沟通,以确保各项目整体顺利实施。

视频:   摄影: 撰写:陈辉  信息员:彭斐  编辑:王洁洋

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